每十分钟卖出一辆车, 长安欧尚A800成MPV黑马

短短一个月左右的预售时间，就斩获上万份用户订单，平均每十分钟就有一位消费者选择成为长安欧尚A800的车主。长安欧尚A800用实际市场表现告诉我们，当一件作品满足这两个条件，得到消费者认可是必然的结果，甚至是让众多媒体都纷纷为其站台。

在刚刚结束的8月11日长安欧尚A800专注匠心·媒体车主探访工厂暨交车活动，众多媒体车主齐聚一堂，在交车完毕之后，深度探访长安欧尚A800的诞生之地长安汽车两江工厂，深入到各个车间当中去，好车君作为其中的一员，着实为长安欧尚A800的精湛工艺所折服。

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冲压车间

冲压是汽车制造的第一道工序，更是重中之重，两江工厂拥有3条“多连杆机械压机+双臂横杆传输方式”的封闭式高速冲压生产线，这种生产线的生产效率是机械手或机器人单机联动自动生产的1.5-2倍以上，而生产精度也超越了传统的机械手或机器人单机联动生产线。

这条生产线完全达到了宝马欧洲工厂的生产水平。在保证效率与精度的同时，现场噪音可控制在82分贝以内，几乎与日常户外环境音相同水平，让生产环境得到进一步优化。

02

焊接车间

长安汽车两江工厂焊接车间采用同平台多车型柔性共线生产，这与目前宝马铁西工厂、凯迪拉克金桥工厂以及雪佛兰武汉新工厂等国内主流先进制造基地的“柔性”生产概念一致。

此外，该工厂还具备蓝光自动检测、EMS传输、激光在线检测等先进技术，并拥有机器人440台，自动化率达72%，在国内汽车生产企业中属于一流水平！先进的焊接工艺将长安欧尚A800各个部件天衣无缝地连接起来，勾勒出其完美轮廓。

03

涂装车间

与传统高污染的涂装工艺不同，长安坚持“环保、节能、智能、精益”的理念，实现了三个第一：

长安自主第一条水性漆3C1B+ VOCs“沸石浓缩+焚烧”工艺涂装线，这一技术保证了长安欧尚A800在生产过程中拥有更低的VOC排放量，大幅度提高了新车的空气健康质量；

长安自主第一条全自动机器人喷涂线，这一技术在大众、通用、日产等国际一线汽车品牌的生产线上全面采用，自动化率达到100%，并应用排风二次回收利用技术，提升效率，节约能源，并保证漆面喷涂更加均匀，更加美观；

长安自主第一条双组份清漆工艺线，同样运用于大众、通用等合资车企，可提高漆面品质，降低15%的能耗。以上三个第一，充分诠释了长安欧尚生产工艺中“环保、节能、智能、精益”的理念。

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总装车间

生产线的末端是两江工厂总装车间，这是目前长安汽车投资最高、占地面积最大、工艺技术最先进的车间之一，在充分考虑成本、质量的同时，实现了高自动化、高柔性化及深度的人机工程，努力从源头对产品品质加以把控。

总装车间大量采用国外进口先进设施设备，其中可升降滑板、自动机器人、正压检测、扭矩控制系统等在福特、PSA等国际一流汽车企业生产中也均有采用，大大提高了长安欧尚A800在装配环节的精确度！

长安汽车的两江工厂是集绿色车间、环保车间、智能车间、品质车间于一身，现有的冲、焊、涂、总四大工艺车间，在国内汽车制造企业中处于顶尖水平。长安欧尚A800诞生于此，品质自然有所保证。

日前，长安欧尚A800正式上市发布了三种动力组合共计20款车型，售价区间为5.99万元-11.99万元。