为中国点赞! 中国在南海深水区插上了一面流动的“五星红旗”

近日“海洋石油981”的钻头探入南海1500米水深的地层，中国在南海深水区插上了一面“流动着的五星红旗”。中国，在这一刻成为第一个以一己之力开发南海深水油气资源的国家，中国海油在国内外的深水自主作业即将拉开序幕。

南海地质资源量占我国油气总资源量的1/3，约在230亿~300亿吨之间，天然气总地质资源量约为16万亿立方米，其中70%蕴藏于153.7万平方公里的深海区域。然而，恶劣复杂的自然环境、高难度的开发技术、高昂的开发成本、复杂多变的周边局势，使南海深水油气资源一直没有得到有效的开发。

为进军南海深水，中国海油打造了以“海洋石油981”为旗舰的“深水舰队”。作为中国首次自主设计、建造的第六代3000米深水半潜式钻井平台，“海洋石油981”的许多设计都是依照南海的海况“量身定制”。它能够抵御南海百年一遇的台风；可以凭借9000吨的可变载荷在远离陆地、补给困难的情况下长时间作业；世界上强度最高的海洋工程系泊链能够使它在15级的强台风中毫无位移。

981的成功开钻，归功于中国海油近年来确定的自主创新和技术引领发展战略。通过自主创新与技术引领，中国海油形成了一系列核心钻采技术。从合作到自营，中国海油实现了深水技术突破。2009年，作为作业者，中国海油在赤道几内亚完成了第一口深水探井作业，海上钻井水深第一次突破1000米，初步形成了自己的深水作业能力。

同时，中国海油的三低油田开发由研究步入应用。5年来，中国海油在4个海域、4个油田共实施压裂作业15井次。海上压裂作业在全海域展开，表明三低油气藏的开发由研究转入应用阶段。在此期间，中国海油初步形成优化井网油藏开发技术、储层保护技术、海上压裂工具及装备技术等8大关键技术。

高温高压井作业风险高，钻井液稳定性差、性能难以控制，固井成功率低，对设备工具的耐温耐压要求高，满足作业要求的平台少。面对一个个瓶颈，科研人员通过对比研究，选择合适的高温高压水基钻井液，并通过国家“863”科技攻关，研发出了抗高温高压的防气窜水泥浆体系，形成了高温高压钻井工程设计技术规范。随着高温高压钻井技术的不断突破，中国海油在南海实施了25口高温高压井作业。

此外，大位移井技术的创新与应用，也为油田增产稳产增添了动力。不少钻完井专家都说，大位移井是个难对付的“家伙”：油藏浅、水平段长、长裸眼段易漏易垮、近水平稳斜段导致管柱运动阻力大、套管易磨穿，同时井眼轨迹容易走偏，导向控制困难。

大位移井的技术难题，没有“移走”科研人员的斗志。经过一系列技术攻关，中国海油在流花11-1油田创造了单只PDC钻头（聚晶金刚石复合片钻头）一次入进尺4380米的海洋石油钻井记录。过去5年，中国海油自主完成10口高水垂比大位移井，此技术贡献了近500万立方米油当量。

“十二五”期间，钻完井技术难度大大增加：渤海以大斜度井、水平井及深井为主，南海西部油田将转向高温高压勘探开发，南海东部油田转向深水钻井，海外新区地质环境不熟悉、基础设施差等，但自主创新让中国海油的钻井人底气大增。